白灰回轉窯是生產白灰的主要煅燒設備，該設備結構組成合理，其主體系統(tǒng)有上料系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、出料破碎及轉運系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，在加工白灰過程中，工藝先進，煅燒過程合理，生產的白灰可以達到二級灰標準以上，與其先進的白灰回轉窯結構組成分不開，以下是白灰回轉窯結構組成詳解。

白灰回轉窯煅燒過程

整個白灰回轉窯煅燒過程大致如下步驟：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內→出灰機→皮帶機→料倉→煉鋼運輸燒結車間→白灰倉庫→提升機→高速細碎機→磨灰倉庫。

白灰回轉窯結構組成

白灰回轉窯對原料進行加工時，由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

1、預熱帶：位于白灰回轉窯爐頂上部，在這個區(qū)域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入白灰回轉窯煅燒帶。

2、煅燒帶：位于白灰回轉窯爐體中部，進入這個區(qū)域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過白灰回轉窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

3、冷卻帶：位于白灰回轉窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。

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