石油焦在化工領域應用相當廣泛，對于該物質(zhì)的加工通常采用煅燒的手段，而完成煅燒作業(yè)的設備就是回轉窯，其中石油焦回轉窯屬于性能優(yōu)良、做工精良、質(zhì)量過硬的建材設備，如何對設備進行改進才能更好的為用戶所用呢？本文來重點分析石油焦回轉窯煅燒工藝流程的改進：

目前，大部分的給料方式主要是通過振動，用電子皮帶稱進行計量。對于料量的給予是通過調(diào)節(jié)給料機的電流實現(xiàn)。這樣，如果料機電流一定，下料量就會偏離期望值。電流調(diào)節(jié)時，下料量就會又跟著變化。很容易造成下料量的不穩(wěn)定，而進一步造成煅燒的質(zhì)量問題，使產(chǎn)品不合格。主要的改進方向就是進行自動化控制改造，自動控制系統(tǒng)可由傳感器、電氣開關、變頻器、可編程控制器等部分組成，使設備朝著智能化、自動化、電子化方向發(fā)展。

煅燒溫度檢測

眾所周知，石油焦回轉窯在生產(chǎn)中關鍵的就是要控制好煅燒溫度，所以溫度檢測技術的改進是非常重要的。傳統(tǒng)測量溫度時，煅燒帶的溫度確定都是以窯內(nèi)的高溫度來代替，結果比較不準確，即使利用紅外線遠傳檢測，也可能會出現(xiàn)誤差，所以要對其進行改進。目前的技術已經(jīng)可以使用計算機控制和驅(qū)動的轉動定位系統(tǒng)，對煅燒帶的的高溫度，燃燒帶與煅燒帶的分界處進行溫度檢測定位，接著根據(jù)測量所得的溫度以及由掃描所得角度換算出具體距離，以確定煅燒帶的位置和溫度，從而確定煅燒帶的位置和溫度。

除塵系統(tǒng)改進

石油焦在煅燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，不僅造成空氣污染，而且對煅燒過程也會造成一定的影響，所以需要對除塵系統(tǒng)進行改進。首先，塵降室是除塵的一個關鍵而重要的環(huán)節(jié)，可以通過改變其長度和高度來加強其除塵能力。加高加長后的除塵室面積較大，有利于煙塵在室內(nèi)的停留。另外，還可以增設一些自然補風管和拱形的折煙墻，使燃料充分燃燒，改變煙塵方向，利用慣性作用使煙塵抗積，從而起到過濾作用。除了這些，還可以對除塵器進行改造，利用現(xiàn)代化科技手段，盡可能減少環(huán)境污染。

河南紅星機器生產(chǎn)的石油焦回轉窯符合國家環(huán)保要求，并且我們對質(zhì)量的管控非常嚴格，如果您想選購一臺高質(zhì)量石油焦回轉窯設備的話，歡迎來紅星機器考察、咨詢、訂購設備，聯(lián)系電話：0371-67772626！