還原鈦不同于還原鐵，還原鈦為深灰色礦粉顆粒，其主要成分為二氧化鈦，常用于藥皮電焊條等焊接材料的造渣劑，用途就是改善焊條的工藝性能，顯著提升焊接材料的熔敷效率。還原鈦回轉(zhuǎn)窯是對其進(jìn)行生產(chǎn)制備的主要煅燒加工設(shè)備，其主要對鈦鐵礦等礦物進(jìn)行加工提煉，還原鈦的工藝設(shè)備，單位處理能力強(qiáng)，煅燒成品優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)工藝科學(xué)，值得投資。

還原鈦回轉(zhuǎn)窯是以鈦鐵礦為主要原料、無焦煤為還原劑、熟石灰為脫硫劑等物料按一定配比應(yīng)用專用輸送機(jī)將全部材料送入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行生產(chǎn)，以燃煤或燃?xì)庾鳛榧訜嶂饕牧?，在高溫情況下進(jìn)行化學(xué)還原。其具體工藝流程大致情況為：在還原氣氛下加熱到1050～1180℃還原，還原氣氛壓力保持在0～4mm水柱之間，冷卻、篩分、磁選、撞擊風(fēng)選、摻和而得，原料中還原劑與鈦鐵礦的重量配比為0.3～0.6∶1，脫硫劑與還原劑的重量配比為0.02～0.2∶1，還原后所產(chǎn)出的半成品經(jīng)冷卻、除碳等相應(yīng)工序處理后所得即為成品。整個生產(chǎn)工藝，河南紅星機(jī)器專業(yè)技術(shù)人員可以為用戶進(jìn)行講解。

1.生產(chǎn)工藝方面——該還原鈦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝實現(xiàn)了連續(xù)流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了還原反應(yīng)時間，并易于控制溫度的均勻性。

2.產(chǎn)品質(zhì)量方面——河南紅星機(jī)器設(shè)計的還原鈦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，能夠充分滿足生產(chǎn)電焊條的需要。

3.操作控制方面——紅星還原鈦回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，該設(shè)備可操作性強(qiáng)，自動化程度高，人力需求少。

4.作業(yè)環(huán)境方面——該回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用的是還原法生產(chǎn)，整體資源消耗少，并且環(huán)境污染小，有助于長遠(yuǎn)發(fā)展。

1.窯殼：它是還原鈦回轉(zhuǎn)窯的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。

2.胎環(huán)：胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。

3.止推滾輪：止推滾輪就是限制還原鈦回轉(zhuǎn)窯吃下或吃上時的極限開關(guān)，因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。

4.托輪：還原鈦回轉(zhuǎn)窯一般有2組到3組托輪。

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