回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的過程中，窯襯由于長時間處于高溫狀態(tài)導(dǎo)致窯襯的壽命大打折扣，導(dǎo)致發(fā)生倒塌事故。但是回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火后緩慢穩(wěn)定的加熱可以防止窯襯的倒塌、掉磚、炸裂等事故的發(fā)生。

回轉(zhuǎn)窯加熱前期，升溫必須緩慢，以使堿性磚間的軸向接縫紙板逐漸燃燒，耐火磚逐漸膨脹補(bǔ)償紙板空隙，如果加熱過快，紙板來不及完全燃燒而磚體膨脹過快，則容易把磚擠碎；溫度進(jìn)一步升高后，磚與磚間的徑向接縫鐵板開始緩慢地同磚體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成耐高溫的鉻鐵化合物的新結(jié)晶相，并使耐火磚連成整體。在理論上回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫是遵循加熱升溫的曲線圖來進(jìn)行的，一般的加熱升溫時間是24h-48h。但是由于在現(xiàn)實(shí)中我們所使用的耐火材料不一樣，所以在加熱升溫的時候的根據(jù)不同磚為標(biāo)準(zhǔn)，對于加熱升溫的控制需要，是以耐火磚的問題為準(zhǔn)，但是在現(xiàn)實(shí)的技術(shù)條件測量耐火磚的問題是一件比較困難的事情，所以在實(shí)際操作中是用窯尾溫度或一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度作為控制指標(biāo)。

當(dāng)懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)新投入生產(chǎn)或大修之后重砌耐火襯料時，對于耐火磚及隔熱材料亦需進(jìn)行烘干。其烘干加熱在窯尾單獨(dú)進(jìn)行。一般參照設(shè)備容積和內(nèi)面積決定需要的烘干時間及燃料用量，烘干加熱工作，一般使預(yù)熱器系統(tǒng)出口氣體溫度高于100℃，即認(rèn)為水分已被消除，烘干作業(yè)已經(jīng)完成。

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