大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前生產(chǎn)非常的厲害，也就是說(shuō)回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展十分的迅速，所以說(shuō)我們大家在使用的過程中要注意很多問題，雖然現(xiàn)在生產(chǎn)迅速了，但是其中的質(zhì)量等問題是我們永遠(yuǎn)不滅的話題，只有做好質(zhì)量等方面的問題，才是我們生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯的目標(biāo)下面我們主要講解的是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯工藝的問題：

回轉(zhuǎn)窯工藝發(fā)展到現(xiàn)在經(jīng)歷了幾個(gè)階段，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝，改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯工藝，和流態(tài)化燒倍工藝，這三種工藝是我們必經(jīng)的階段，焙燒窯的斜度為2%~3%，轉(zhuǎn)速為1.6r/mln，窯內(nèi)物料填充率與轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般為6%~9%，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間約為70~100.n.根據(jù)物料在窯內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)變化，從窯尾起劃分為烘于、脫水、預(yù)熱、焙燒及冷卻5個(gè)帶，頂熱帶也可并人脫水帶。各帶長(zhǎng)度與窯的規(guī)格、熱T制度和產(chǎn)能等因素有關(guān)。焙燒窯的產(chǎn)能主要取決于窯的規(guī)格、燃料質(zhì)量、熱工制度等因素，烙燒過程熱耗大（一般ItAlz偽為4.5~6.OGJ)，徽料占本工序加工費(fèi)用的2/3以上。

采用回轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí)，窯氣和物料之間的熱效率低，低沮階段尤其突出，原因是窯的填料率低，窯氣和密實(shí)的料層之間的傳熱條件不良，所以窯的熱效率不大于45寫，侮It氧化鋁的熱耗高達(dá)5.OGJ以上。降低熱耗和提高窯的產(chǎn)能，主要途徑是改善窯尾的傳熱能力。增加窯的長(zhǎng)度可以使出窯的廢氣和飯化鋁沮度有所降低，但窯單位面積的產(chǎn)能也降低，投資增加．顯然，如果把烙燒過程的低傲部分移到窯外，用換熱效率高的設(shè)備如流化床和懸浮層裝，窯的長(zhǎng)度便可大大縮短，而作業(yè)大大強(qiáng)化。

上面我們講解的是回轉(zhuǎn)窯傳統(tǒng)的工藝方法，大家可以先來(lái)了解下回轉(zhuǎn)窯的工藝方法，然后我們使用中對(duì)于回轉(zhuǎn)窯不是就有了更深入的了解了嗎，在接下來(lái)的時(shí)間里我們就能夠好好的使用我們的回轉(zhuǎn)窯了，從而完成我們的目標(biāo),河南紅星機(jī)器24小時(shí)熱線：0371-67772626