水泥廠生產(chǎn)設(shè)備一般由破碎機、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥磨、預(yù)熱器、烘干機等設(shè)備組成，其中水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是其中用于對生料進行煅燒的主體設(shè)備，這里就水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱分解過程進行分析。

水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解目的

其中在水泥生產(chǎn)過程中，生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程。水泥廠設(shè)備移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高水泥窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解過程

水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解過程大致可以分為以下三步：

1.物料分散：換熱80%在入口管道內(nèi)進行的，螺旋輸送機喂入水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

2.氣固分離：當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

3.預(yù)分解：預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。球磨機是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。石料生產(chǎn)線將原來在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。

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