赤鐵礦就是氧化鐵，它又重又硬。赤鐵礦含鐵量高達70%并且可以大量產(chǎn)出，因而是重要的鐵礦石，經(jīng)過赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒后可以將物料的鐵物料質(zhì)取出。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯用了先進的現(xiàn)代技術(shù)，能充分利用廉價赤鐵礦能源，提高物使用價值，下面是講述赤鐵礦轉(zhuǎn)窯工藝流程，赤鐵礦加工。

工藝簡述

1、將赤鐵礦原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、赤鐵礦進入赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，赤鐵礦被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選，赤鐵礦質(zhì)量達標，即包裝運輸各行業(yè)使用。

工藝做好

在赤鐵礦加工過程中一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。在短時間內(nèi)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

再加上設(shè)備是采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置。操作方便，使用可靠。與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了12％，產(chǎn)量提高了25％，熱耗降低110％。具有穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

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