鏡鐵礦形成于各種地質(zhì)作用中，主要以熱液作用、沉積作用和沉積變質(zhì)作用為主，鏡鐵礦具有脆性，磁性，無解理。目前對鏡鐵礦的冶煉方法使用比較普遍的是回轉(zhuǎn)窯煅燒法，該方法可以使鐵回收率較高。與其它形式的窯爐相比，鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、煅燒工藝穩(wěn)定可靠，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高產(chǎn)旋風(fēng)預(yù)熱器。鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢體現(xiàn)在以下四個方面：

1.窯體材質(zhì)優(yōu)良

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體由鋼板卷制而成，一般采用自動焊接。窯體厚度各部位不同，一般為25mm，燒成區(qū)域為32mm，輪帶下為65mm。這樣可以保證橫截面的鋼性又能夠改善支承裝置的受力狀態(tài)，同時也可以減少鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)紅窯等故障。

2.各部件性能優(yōu)良

在窯體的出料端安裝有耐高溫，耐磨損的窯口護板，從而有利用該部分長期工作；在窯體上套有三個矩形實心輪帶，當(dāng)窯體正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在窯體上，減少窯體徑向變形；鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的支撐架既可以使設(shè)備更加堅固，穩(wěn)定工作，又能夠防止設(shè)備設(shè)備使用時變形，還方便設(shè)備的吊裝運輸?shù)取?/p>

3.傳動裝置配備齊全

傳動部分除了設(shè)置主傳動之外，還設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，能夠保證在主電源中斷的情況下，窯體仍然能夠運轉(zhuǎn)工作，防止窯體彎曲變形并且便于維修。極大地提高了鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。

4.密封效果好

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用高產(chǎn)密封裝置，一般采用的是目前主流的魚鱗片密封方式，其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于窯頭密封，也可用于窯尾密封，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯不漏風(fēng)，不漏料。

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