我們利用赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)赤鐵礦的過程中有很多需要注意的事項(xiàng)，也有很多的因素會(huì)影響我們赤鐵礦的產(chǎn)量。不同的火焰形狀和火焰溫度對(duì)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的溫度會(huì)有一定的影響的。那么，火焰的形狀是由什么決定的呢？赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的火焰溫度甚至火焰形狀對(duì)赤鐵礦有哪些影響呢？下面從三方面給大家一一分析。

一、火焰形狀的決定因素

目前國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，所以個(gè)體外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以或許控制燒成帶稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的造成?；鹧嫘螤顒t是通過內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來進(jìn)行調(diào)整的。

如需耽誤火焰使超低溫帶調(diào)集一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以或許得當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，增添外流風(fēng);如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體詳情溫度偏高，必要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，增添內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過大時(shí)等閑造成火焰太長(zhǎng)，產(chǎn)生過長(zhǎng)的浮窯皮，等閑結(jié)后圈，窯尾溫度也會(huì)超高;內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過大，等閑造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還等閑產(chǎn)生熟料結(jié)粒藐小并出現(xiàn)黃心熟料。

二、火焰溫度的影響

實(shí)際燒成溫度、回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上個(gè)體看不清楚，目前國(guó)內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中間控制室。若是發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，實(shí)際把持中。帶起高度斗勁高，物料翻滾不靈活，無意出現(xiàn)餅狀物料，這聲名窯內(nèi)溫度太高了這時(shí)應(yīng)得當(dāng)增添窯頭用煤量，同時(shí)得當(dāng)增添內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)太高的溫度。

三、火焰形狀對(duì)物料的影響

物料發(fā)散沒有粘性，若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落。顆粒藐小，則聲名燒成帶溫度過低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，呼應(yīng)增添外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對(duì)集中，前進(jìn)燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。則聲名燒成溫度不穩(wěn)定，若是發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體全數(shù)溫度過高或窯皮大量脫落。火焰形狀欠好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)增添甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，增添窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況還原畸形。

總之，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤拜訪勤調(diào)整，以滿足實(shí)際出產(chǎn)的須要。