近年來(lái)，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家越來(lái)越多，如何在眾多廠家中脫穎而出，河南紅星憑借其過(guò)硬的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品成為行業(yè)中的佼佼者，那么是如何來(lái)判斷陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量的呢？

判斷陶粒焙燒的質(zhì)量，可以從觀察離點(diǎn)火器1米處臺(tái)車(chē)表面的陶粒焙燒情況來(lái)決定。若表面無(wú)火，陶粒呈淡灰黃色并略有粘結(jié)，料層與臺(tái)車(chē)邊板間有些縫隙，可視為正常焙燒。若表面仍然帶火，說(shuō)明料層阻力大，或料球含粘土量不足，灼燒層不能正常往下推進(jìn)。

若表面陶粒呈橙紅色，說(shuō)明粘土摻量過(guò)多。表面陶粒呈鐵灰色，說(shuō)明含炭量過(guò)高，陶粒結(jié)成大塊。遇到上述情況，操作人員應(yīng)及時(shí)通知配料工段和成球工段，同時(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度、臺(tái)車(chē)速度和各吸風(fēng)箱開(kāi)啟程度，以盡快克服不正常情況。當(dāng)生料球偏大時(shí)，應(yīng)提高點(diǎn)火溫度，并減慢車(chē)速，使料球充分燒結(jié)。當(dāng)含炭量過(guò)高時(shí)，應(yīng)降低點(diǎn)火溫度；反之，點(diǎn)火溫度應(yīng)提至1300度，并減慢車(chē)速。當(dāng) 生料球含水率高，或出現(xiàn)“包殼”球時(shí)，應(yīng)提高車(chē)速，以減少炸裂。發(fā)現(xiàn)料層阻力大，灼燒層不易向下推進(jìn)時(shí)，應(yīng)開(kāi)磊吸風(fēng)箱閥門(mén)，增加負(fù)壓和吸風(fēng)量。

此外，經(jīng)常觀察臺(tái)車(chē)和吸風(fēng)箱密封滑板的潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換臺(tái)車(chē)燒壞或掉落的爐篦子和邊板，才能有效保障陶粒砂回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)。