水泥回轉(zhuǎn)窯密封是為了避免吸入冷空氣，造成窯內(nèi)物料無法正常煅燒，水泥質(zhì)量下降。那么我們對(duì)密封裝置有什么要求呢？

1、零件磨損應(yīng)小，使用周朝要長，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨，防止?jié)櫥渎┦А?/p>

2、很關(guān)鍵的一個(gè)就是密封性要好，窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-l000Pa，濕法長窯可達(dá)300-1500Pa．因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。

3、在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上很好地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護(hù)方便。

一旦窯頭進(jìn)入過量的冷空氣，就有可能會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟科冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，掇易吸人大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響電收塵的安全和效率。密封裝置性能的好壞，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。24小時(shí)熱線：0371-67772626