紅星回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用低水泥和超低水泥澆注料是紅星機(jī)器研發(fā)回轉(zhuǎn)窯過程中的一項(xiàng)創(chuàng)舉，通過客戶的反饋信息，我們得知與回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中采用普通的耐火澆注料相比，紅星回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中低水泥和超低水泥澆注料具有一系列優(yōu)異的性能。

紅星回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用低水泥和超低水泥澆注料具有高密度、低氣孔率、良好的熱態(tài)強(qiáng)度、高耐火度和荷重軟化溫度高、抗沖蝕性強(qiáng)、耐磨性好、抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn)。其性能可與燒成耐火制品相媲美，應(yīng)用遍及鋼鐵、機(jī)械、化工和建材等各個(gè)領(lǐng)域，并獲得良好的使用效果。

紅星回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用低水泥和超低水泥澆注料的優(yōu)勢(shì)具體可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行說明。

第一，通?；炝蠒r(shí)的需水量只有普通耐火撓注料的1／3—l／2(4％—6％)，因而氣孔率低，體積密度高，可與同材質(zhì)的燒成耐火制品相媲美。加水量的不同，導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度也不同。

第二，由于水泥加入量只有普通耐火澆注料的1／15—1／2，帶入澆注料中的由2.5％—8％降低至0.25％，基質(zhì)中形成的低共熔相數(shù)量大大減少，因而耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性均有提高。高溫下低熔物減少，注料的耐磨損性能、高溫抗折強(qiáng)度和荷重軟化溫度也得到顯著改善。

第三，成型養(yǎng)護(hù)后的水泥水化物少或無水泥水化物，在加熱烘烤時(shí)不存在大量水合鍵被破壞而影響強(qiáng)度的問題，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度也逐漸提高。尤其與普通耐火澆注料不同的是，在中溫區(qū)(900—1200)力學(xué)強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度還高。實(shí)際上無論是高溫還是常溫強(qiáng)度均優(yōu)于普通耐火澆注料。

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