超細球磨機和微粉磨二者存在相當(dāng)大區(qū)別，其中超細球磨機屬于選礦設(shè)備，它是對物料進行研磨加工的設(shè)備，而微粉磨屬于磨粉設(shè)備，它是對各種非金屬礦物料進行磨粉加工的常用設(shè)備，本文對這兩款設(shè)備進行詳細的分析與介紹：

1、概念界定

超細球磨機和微粉磨都是磨粉制造業(yè)常用的設(shè)備之一。但超細球磨機一般被歸為選礦類設(shè)備，而微粉磨則一般屬于磨粉設(shè)備，不過在分類上也沒有明確的界限。

超細球磨機是選礦生產(chǎn)中常用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨?？煞譃楦墒胶蜐袷絻煞N磨礦方式，所以該設(shè)備與微粉磨相比，對物料的含水量沒有很大要求。

微粉磨也稱高壓微粉磨，可以與氣流磨媲美。主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土,陶土等濕度大于8%，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。成品粒度可達到80-425目。

2、性能特點

超細球磨機粉碎效率大大提高，磨礦介質(zhì)配比科學(xué)，可有效地生產(chǎn)出大量微細粉；可根據(jù)物料不同，選用相應(yīng)襯板和磨礦介質(zhì)，保證產(chǎn)品的純度及白度；系統(tǒng)設(shè)計更加合理，土建及配套設(shè)備投資比其它球磨分級生產(chǎn)線降低50%；設(shè)備故障率低，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；系統(tǒng)采用智能變頻控制，自動化程度高；負壓流場設(shè)計，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良；可以組合形成節(jié)能、高產(chǎn)、環(huán)保的超細磨粉生產(chǎn)線。

微粉磨的磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提供800---1200Kg；在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其系統(tǒng)能耗較低；投資小，效益高，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其價格較低；生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，微粉磨直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5μm～12.5μm的超細粉；研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好；除塵效果完全達到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、工作原理

兩者的結(jié)構(gòu)差別較大，所以工作原理自然存在很大不同，但都需用到提升設(shè)備與除塵設(shè)備。

超細球磨機工作時，物料經(jīng)粗破后，由提升輸送設(shè)備進入磨機內(nèi)，研磨介質(zhì)憑借磨機筒體旋轉(zhuǎn)時所獲得的能量對物料進行沖擊粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)卸料倉進入自分流式微粉分級機進行分級，實現(xiàn)粗細粉的分離，合格的細粉由收集器收集，粗顆粒由分級機下端重新進入磨機內(nèi)進行粉碎，凈化氣體由引風(fēng)機排出。

微粉磨工作時，物料被破碎后由斗式提升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，后被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環(huán)之間被碾壓揉搓，風(fēng)機將風(fēng)吹入磨室內(nèi)，吹起粉末到分析機內(nèi)，進行風(fēng)選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分，研磨時會產(chǎn)生一定的水汽，以及整個管道由于密封不太嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，多余的風(fēng)量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。

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