回轉(zhuǎn)窯在喂料過程中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯喂料測量滯后帶來的喂料不穩(wěn)定性，這些問題都成為困然我們問題。那么我們只有對回轉(zhuǎn)窯喂料和喂煤系統(tǒng)實(shí)施改造，才能有更好的烘干效果。

我們可以先將回轉(zhuǎn)窯窯頭和分解爐喂煤的螺旋泵出口閥板增重，閥板背面作了拋圓處理。這樣一方面增加了閥面壓力，另一方面減少了閥區(qū)渦流對閥板的影響，使密封效果改善。處理后，對喂料波動(dòng)改善不大，但沖板流量計(jì)的冒灰現(xiàn)象得以消除。然后，我們將回轉(zhuǎn)窯喂料和喂煤的雙管螺旋喂料機(jī)的受料倉內(nèi)等徑螺旋葉改為變徑的;將出口的最后1片螺旋葉螺距改為原螺距的80%，并將生料氣力提升泵前溢流螺旋輸送機(jī)出口、窯頭和窯尾輸煤螺旋泵進(jìn)口加掛排風(fēng)布袋。并將回轉(zhuǎn)窯窯頭輸煤螺旋泵轉(zhuǎn)速降至原來的1/2。

經(jīng)過上述處理后，回轉(zhuǎn)窯生料喂料的流量顯示跳動(dòng)從原來的35.5%下降到6.6%；分解爐喂煤由于計(jì)量設(shè)備問題不便與改造前對比，改造后的流量顯示跳動(dòng)為11.5%；回轉(zhuǎn)窯窯頭喂煤改造前流量顯示跳動(dòng)50%，改造后跳動(dòng)的改善幅度不大，但是改變螺旋泵轉(zhuǎn)速之后流量跳動(dòng)明顯下降，顯示跳動(dòng)為16.7%，而且螺旋泵進(jìn)口的排風(fēng)布袋變癟。說明螺旋泵的漏風(fēng)已被有效扼制。

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